公司主要產品有拋丸機清理機械、線材拋丸機、線材清理線
砂處理設備、造型制芯設備、環(huán)保除塵設備等
銷售熱線：?13969751997??
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感謝您選擇了青島云泰重工機械科技有限公司生產的QSMI線材拋丸清理機。請仔細閱讀本說明書，以便使設備達到其優(yōu)性能。
線材拋丸機的操作人員和管理人員必須閱讀了解本說明書。
一、QSMI線材拋丸機概述
QSMI線材通過式拋丸清理機我公司獨立研制的一種新型設備。是我公司在國內廣泛調研的基礎上，根據(jù)用戶的迫切要求，在原QSK-4的基礎上改進而成的。
QSMI線材通過式拋丸清理機是我公司QSMI線材系列清理機的第五代產品。它具有以下優(yōu)點：
1、采用大拋丸量、高拋射速度第五代懸臂離心式拋丸器，拋丸器與驅動電機間采用皮帶式，能大大減小拋丸器的占地面積，從而有效地縮小設備的外形尺寸，顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量。
模擬拋射圖（包括拋丸器型號、個數(shù)和空間布置位置的確定等）及拋丸機的全部圖紙均完全采用計算機輔助設計(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞動生產率，保證了清理效果，減小了對室體護板的磨損。
2、采用倍受歡迎的無地坑結構形式，既節(jié)省了地坑基礎的施工費用及時間，又解決了南方用戶因地坑存水而造成的提升機內的丸砂銹蝕結塊問題。
3、采用手動開、關門方式，也可根據(jù)用戶要求，選擇其他開、關門方式。/4、清理室內采用軋制Mn13鋼板防護，其使用壽命大大提高，且外形美觀、易于更換，是當今流行的清理機室體防護方式。我公司備有本機的全套護板配件，可隨時為用戶提供服務。
二、QSMI線材拋丸機用途
本型線材拋丸機適合于化工、電機、拉絲等行業(yè)的的表面清理或強化處理。特別適合于盤元 線材進行表面清理及拋丸強化，以去掉工件表面的少量氧化皮。
我們應用拋丸清理技術來達到除銹、強化的目的。拋丸清理跟其它清理技術相比具有下述優(yōu)點：
提高機械產品和金屬構件的抗疲勞性能
消除應力集中
延長其使用壽命
優(yōu)化工件的表面工藝狀態(tài)
大大提高清理效率
減輕清理工作的勞動強度
減輕環(huán)境污染
線材拋丸機廣泛應用于機械制造、工程機械、礦山機械、壓力容器、汽車、船舶等行業(yè)，用于提高其產品零部件的外觀質量和表面工藝狀態(tài)。
三．QSMI線材拋丸機的工作原理與結構性能
本機組主要功能部件是清理室、線材導向裝置、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)（含提升機、分離器、螺旋輸送器和流量調整裝置）、吹掃機構、除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部件組成工作原理
本機為連續(xù)送料的高效能連續(xù)作業(yè)清理，線材由外置動力牽引，經過預矯直機粗矯后，送進清理機室體內拋射區(qū)時，其周身受到強力密集彈丸的打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，線材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面。彈丸由回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統(tǒng)。清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產生塵埃，由抽風管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
3.1主要功能部件結構特點
⑴清理室
清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內壁襯有耐磨防護板，清理作業(yè)在密閉的容腔內進行。
耐磨防護板保護室壁板不受磨損，延長室體使用壽命。
充分利用彈丸反彈功能，繼續(xù)有效地擊打線材表面，有利于提高清理質量與清理效率。
清理室上設寬敞的維修門，便于維修與更換室內易損件，門上方裝有安全連鎖開關，只有門關閉后才能啟動拋丸器。
清理室內耐磨防護板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護螺栓頭部不易損壞，拆裝更換方便。
裝有4臺內置式拋丸器，線材的每一個截面都能經受兩次以上的拋射，杜絕陰陽面的產生。
拋丸室箱體制作應保證尺寸精度，室體采用重型框架結構加厚壁板具有足夠的強度與鋼度，拋丸室內壁襯有高錳耐磨鋼軋制鋼板護板，由耐磨包鑄螺母栓接牢固，箱體嚴密，在襯板完好的情況下沒有漏砂現(xiàn)象，箱門尺寸滿足人員出入方便，襯板安裝及密封簾安裝更換方便。
護板之間銜接采用搭接，防擊穿能力較高。
清理室結構外形美觀，切口無毛刺，定位準確。同時，科學的布置拋丸器的拋射角度，使鋼丸的反彈呈規(guī)律狀，杜絕了鋼丸的飛出。
(2）拋丸器
拋丸器是機器的心臟部件，它的性能直接決定了拋丸清理的質量及效率，使用壽命與維修費用，因此，對此部件要給予足夠的重視。
拋丸器采用高效節(jié)能型型拋丸器。具有以下特點：
a)投射時間縮短了25%～35%
投射材料通過定向套的匙形窗口被送到高速旋轉的分丸輪里，使投射材料均勻地由定向套流出送到葉片上，其效果是提高投射能力和投射分布均勻性。
b)投射材料的消耗量減少了20%
由于經過導向套出來的投射材料成塊狀，能很順利地送到葉片上，并能集中投射材料的分布，使投射材料的消耗量凈減少了20%以上。
c) 維修時間縮短了30%～40%，維護費用減少了50%
由于葉片采用了步聯(lián)鎖，操作其簡單，即使技術不熟練，一個人也能很簡單地進行維修保養(yǎng)。因為延長了消耗零件的壽命，所以維修時間縮短了，維護費用減少了。
d) 噪音
對運轉部件的緊密性和構成零件形狀的改進，使噪音減少到90dB以下。
本拋丸器由以下主要零部件組成：罩殼與內襯護板、拋丸器軸承座、拋丸器傳動機構、電機與滑座、葉輪、定向套、分丸輪、葉片、皮帶輪與軸承等。
拋出彈丸分布均勻，擴大了彈丸分布區(qū)。
采用高節(jié)能v帶，節(jié)省能耗20%。
拋丸機原理
在拋丸過程中，經過定量的彈丸連續(xù)經進丸管進入葉輪同步旋轉的分丸輪，彈丸在分丸輪上被加速，然后經定向套上狹口無沖擊地被分配到每一個葉片上。狹口的位置通過轉動定向套調整，此狹口位置決定丸流的射出方向，從而能方便快速地確定彈丸集中拋射區(qū)域的位置，實際的彈丸流量根據(jù)電機負荷由電流表測出。
關于拋丸器及其性能、安裝、維護等更詳細的說明，我公司編有《懸臂離心式拋丸器系列用戶手冊》，該手冊將隨同設備一起提供給用戶。
（3）丸料循環(huán)系統(tǒng)
本系統(tǒng)包括分離器、提升機、螺旋輸送器和溜槽等單元部件。
(3.1) 分離器
是本機的關鍵部件，它直接影響拋丸器葉片的壽命。本分離器專為小直徑投射材分離設計。本部件由風選分離系統(tǒng)組成，包括：風門、篩網、分離殼、接管等。
由提升機卸出的丸砂混合物料被料斗“甩出”，由于彈丸、砂、氧化物和粉塵的質量不同，被氣流吹過后，合格彈丸質量重，偏離角度小，流入輸丸機構的料斗內供拋丸器繼續(xù)使用；氧化物偏離角度較大，進入丸砂混合料腔，返回循環(huán)系統(tǒng)重新進入分離器進行二次分離；氧化皮、碎砂和灰塵由于質量小，偏離角度大，落入廢料腔排出，灰塵則隨氣流從除塵管道排出。
a、分離物的顆?？赏ㄟ^二道風選，得以實現(xiàn)丸砂分離。
b、合格彈丸經過分離器篩網進入輸丸機構料斗中，有效阻隔了較大塊狀物料的進入，確保了拋丸器的安全工作。
c、分離器出風口與除塵器管道連接處設有風量調節(jié)板，必須調整到適宜位置，方可保證有用彈丸不被帶入廢料桶中。
是目前我公司新式的分離器。
分離器是本設備的關鍵部件之一，其分選區(qū)的設計尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好，將使拋丸器葉片的磨損加快，降低其使用壽命，增加維護成本。
組成
分選區(qū)、輸送、丸料倉、彈丸控制閘等。
三級風選
風選系統(tǒng)是重力式阻砂板、導流板、一級撇濾板、二級撇濾板、吸風口、殼體、篩網、抗磨板、貯丸斗和風量調節(jié)閥組成。
混合的物料通過螺旋輸送篩的輸送，加上螺旋輸送篩內部的變螺距結構，重力式阻砂板、導流板的共同作用使風選區(qū)形成一道均勻的混合物料、流幕。
三級風選是在一級、二級分離形成的均勻的流幕的前提下，通過分選區(qū)設計的一級撇濾板、二級撇濾板、吸風口、殼體、篩網等形成的風力灰塵，及破碎彈丸的篩選機構，通過
4-5米的過濾風速，將彈丸中的灰塵，及破碎彈丸清除。
丸料選擇
本設備建議選用Φ0.2～Φ0.3高碳鋼丸，硬度HRC40～45，彈丸使用壽命，消耗費用等經濟指標見下表及簡單分析。
(3.2) 提升機
a、結構
本提升機主要由齒輪減速機、皮帶輪、皮帶、料斗、提升封閉上、中、下殼、漲緊裝置、糾偏裝置和帶座軸承等零部件組成。采用聚脂線芯專用耐熱傳動帶，強度高，抗拉伸，外層包敷耐磨橡膠。提升機下部進料口與螺旋輸送器連接，其出料口通過溜槽與分離器相連。
b、功能說明
提升上、中、下封閉殼折彎組焊而成。
提升機上下皮帶輪采用筋板、輪轂組焊而成的鼠籠形結構，，既提高了提升皮帶與皮帶輪間的磨擦力，避免了老式光帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預緊力，延長了皮帶使用壽命。
打開中殼上的蓋板可維修更換料斗與搭接皮帶。
打開下殼上的蓋板可維修下部傳動，排除底部彈丸阻塞。
提升機采用平皮帶轉動。工作時固定于皮帶上的料斗將提升機底部丸料刮起，然后靠提升機驅動裝置將丸料送至提升機頂部，后靠離心重力式落料，將丸料經溜槽輸入分離器里。
提升皮帶設有漲緊裝置，當皮帶松馳時，調整上殼兩側螺栓帶動拉板上、下移動，便可保持皮帶的松緊度，后靠中間的螺桿調整主被動輪的平行并鎖緊。一旦皮帶出現(xiàn)松弛只需調整中間螺桿即可收緊皮帶，同時也保證了主被動輪的平行。此種結構簡單可靠，易于操作。
(3.3) 螺旋輸送器
本螺旋輸送器是一種標準的丸料水平輸送設備，它是丸料循環(huán)系統(tǒng)中的重要部件，主要由擺線針輪減速機、螺旋軸、螺旋葉片（δ=6mm,16Mn材料）、空心軸與軸、帶座軸承等組成，其功能是將丸料混合物輸送到提升機底部料口內。
整體螺旋軸焊后加工以保證同軸度。
從清理室底部漏斗穿過，易于減少地坑深度，還可改善漏斗流丸角度，以防積丸。
螺旋軸與軸承的密封采用反螺旋迷宮形式，；密封效果好，粉塵不外溢。
采用方座外球面球軸承，均為外置式以延長使用壽命；受到振動沖擊時能自動調整，密封性好。
在底部螺旋的上部蓋有高錳鋼護板。
(3.4) 流量調整裝置
本機構主要由閘門、氣缸、調整裝置構成。定量控制流入每臺拋丸器里的彈丸量，氣源由需方提供。
(3.5) 儲料倉：位于分離器的下方，用于儲存分離后的鋼丸循環(huán)再使用。彈丸
粒度 選用φ0.3高碳鋼丸。
(5)除塵系統(tǒng)
配置二級除塵：
沉降室+脈沖反吹濾筒式除塵器
脈沖反吹式除塵器工作原理
含塵氣體由進風口進入進風管內通過初級沉降后，較粗顆粒塵及大部分粉塵在初級沉降及自身重力的作用下，沉落至灰斗中。另一部分較細粉塵在引風機的作用下，進入除塵器殼體并吸附在濾袋外表面上，潔凈空氣穿過濾袋并流經誘導管匯集在出風箱內從出風管口排出。隨著過濾工況的不斷進行，積附在濾袋表面上的粉塵亦將不斷增加，相應就會增加設備的運行阻力。為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力應維持在限定（<1.2KPa）的范圍內，故必須進行清灰來達到抖落粉塵，降低設備阻力的目的。
該除塵器是采用脈沖控制儀定時控制低壓脈沖閥進行噴吹清灰的方法，使用濾袋在其噴吹及誘導氣量的作用下，造成濾筒瞬間鼓脹，抖落粉塵。
脈沖噴吹控制儀是脈沖袋式除塵器噴吹清灰系統(tǒng)的主要控制裝置。它的輸出驅動電磁脈沖閥，進而控制壓縮空氣對濾袋循序噴吹清灰，使除塵器的運行阻力保持在設定的范圍內，以保證除塵器的處理能力和收塵效率。
高效沉流式濾筒除塵器，該除塵器是采用文丘里原理的文氏管脈沖反吹清灰系統(tǒng)，具有過濾風速低、過濾精度高、分式離線反吹，清灰效果好等優(yōu)點。
B.工作原理
正常操作
在正常操作下，含塵空氣經頂部入口進入HR型除塵器，然后向下經導流板分散后通過濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過濾后的清潔空氣經濾芯中心進入清潔空氣室，通過出口管排出。
濾筒清灰
濾芯可自動地和間斷地進行清灰，其方式是在任一給定的時間內僅有一組（2只）濾芯進行離線清灰。
在濾芯清灰過程中，脈沖控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源，使相應的薄膜閥噴出脈沖高壓空氣，高壓空氣即從內到外穿過濾芯，將附著在濾芯外表面上的粉塵除去，塵粒落入塵斗，然后進入集灰桶。
壓縮空氣的壓力好調整為6kg/cm2，6kg/cm2-7kg/cm2壓縮空氣壓力是可以滿足清灰功能要求的標準的設定值。壓縮空氣壓力的設定值越小，脈沖閥的耗氣量越小。脈沖噴吹控制儀一般可調整到每兩分鐘清掃一列濾芯，即每兩分鐘接通一只脈沖閥，要加大清灰能量，可提高壓縮空氣的壓力，但不應超過7kg/cm2。
、高強度的閉孔發(fā)泡橡膠，進口環(huán)氧樹脂膠劑徹底避免脫膠和龜裂現(xiàn)象。HR4-xx型濾筒式除塵器技術參數(shù)
1.濾筒尺寸 Φ350×660
2.濾筒材料 聚酯覆膜濾材
3.單筒處理風量 625m3/min
4.過濾風速 ≤0.8m/min
5.反吹壓縮空氣壓力 5kg/㎡～7kg/㎡
6.反吹間隔 2～3min/次
7.反吹周期 20min
8.單反吹耗氣量 0.3m3
9.反吹時間 2～3s
10.脈沖反吹閥電壓 24V
11.脈沖形式 自動
1.濾筒的特別介紹：
濾筒的通用規(guī)格一般為Φ350×660，而其過濾面積卻差異和大一般為10-14㎡不等，如上圖所示14㎡的濾筒的褶皺太密，在工作過程中其夾逢難免會進入灰塵，并且很難清理，這些灰塵以及很靠近的夾縫造成很多面積丟失。設計者如果按照14㎡的過濾面積設計，使用不長時間過濾效果會大大降低。相反10㎡的濾筒的褶皺較稀，所以清灰比較順暢，夾縫間距離較大不會造成面積損失。
2、因為濾筒除塵器為提高空間的利用率，濾筒采用空間傾斜布置的結構，如下圖所示：在反吹的過程大部分灰塵被吹落，可是濾筒上部的灰塵，被吹起后由于重力的作用會重新降落到濾筒的傾斜上表面上。這樣不可避免地造成傾斜布置濾筒的斜上表面的面積失效。造成濾筒除塵器的實際過濾面積下降，這是部分濾筒除塵器在使用半年以后除塵效果降低的主要原因，我公司生產的除塵器采用的過濾筒在褶皺轎稀的基礎上，在濾筒的圓周上有近1/6的部位的褶皺比較稀，工人安裝的時候會將這個較稀的部位朝上。
（6）.駁殼器
駁殼器由電動送料、水平校直、垂直校直等組成。
電動送料系統(tǒng)有電機、減速機、傳動齒輪組、調整手柄等組成。主要為了減低勞動強度，提高生產效率，使線材在機械傳動下快速通過拋丸機。
水平校直由水平壓輥、調整手柄等組成。主要為了校正線材，在水平方向使線材表面的銹蝕形成凸起，便于清理。
垂直校直由垂直壓輥、調整手柄等組成。主要為了校正線材，在垂直方向使線材使表面的銹蝕形成凸起，便于清理。
駁殼器主要的功能是提供的線材在拋丸清理之前，做一個快速的預處理，為下一步拋丸清理提供良好的條件，防止線材清理陰陽面的產生。
（7）電氣系統(tǒng)
本機電氣控制系統(tǒng)采用可編程序控制器(PLC)為核心，實現(xiàn)對全機的控制，具有自動化程度高，可靠性高及維修方便等優(yōu)點。
工作原理簡述：
系統(tǒng)由主電路及控制電路組成。
主電路完成電機的控制和保護，由斷路器、接觸器、熱繼電器、電流表等組成。
本機采用可編程控制器（PLC）控制；全部其它電器元件均采用國內名牌廠家產品。整套系統(tǒng)可自動操作，設備各部件按預先編好的程序進行順序運行；也可手動控制，便于調試、檢修人員對設備進行調整：此時操作人員可按順序依次啟動各功能部件，也可不按順序對單個功能部件(如提升機)進行點動運行，以測試各相關部件的性能、運行情況等。為了保證正常安全運行，設備裝有報警裝置，若在生產過程中發(fā)現(xiàn)某一運動部位出現(xiàn)故障，就會立即報警，停止全線運行。該設備具有自動檢測、自動報警、自動切斷、系統(tǒng)與系統(tǒng)之間設置安全連鎖裝置。
四、QSMI線材拋丸機工作程序
工作程序
1.除塵系統(tǒng)運行
1.提升機開
2.螺旋輸送器開
3.拋丸器開
4.供丸閘開，清理開始
5.工件清理完畢，供丸閘門關
6.拋丸器停
7.繼續(xù)清理工件請轉第4步，關機請轉至第9.10.11步。
8.關螺旋輸送器
9.關提升機
10.關除塵器
五、QSMI線材拋丸機的安裝、維護保養(yǎng)與安全
5.1 安裝
本設備在發(fā)貨時已按照運輸條件盡可能大地組裝成為若干功能部件。整機的安裝應在我公司安裝人員的指導下進行，按照順序安裝清理室室體、螺旋輸送器、提升機上罩、分離器、供丸裝置及電氣系統(tǒng)等。
5.1.1安裝前的準備
地基的驗收
在設備安裝前，應首先根據(jù)基礎圖檢查地基的施工情況。應以零平面為基準，檢測每一個安裝位置是否符合圖紙要求并做記錄。同時建筑人員應根據(jù)基礎圖用墨線在地面上畫出安放設備的位置線，以供安裝設備時參考。
放置地點
該設備運至安裝地點后，應擺放在較平整的地面上。設備所有零部件都不能放置在露天里，以防機器生銹及損壞電氣元件。
注意: 吊裝零部件時一定要輕起輕放。
零部件的檢查
按照《QSMI線材通過拋丸清理機裝箱單》，由雙方共同指定人員檢查拋丸清理機的各零部件。若發(fā)現(xiàn)本機的物品有缺損，請立即接洽公司（本說明書后面附有本公司售后服務辦公室和配件供應的電話號碼及傳真）。
設備的整形
由于運輸或其它原因，安裝時應進行必要的整形。
5.1.2安裝地點
本設備安裝后應該留有足夠的空間，以便能夠：
. 便于檢修設備
. 方便裝卸工件
. 處于安全考慮，設備控制臺應安裝在室體拋丸器的對側，并且跟清理室體錯開足夠距離。
5.1.3周圍環(huán)境
本設備應該安放在避免雨淋、干燥的車間里。以防電氣元件損壞、彈丸生銹板結。用戶所配備的除塵系統(tǒng)如無特殊要求可以放置在露天里，但需加防雨棚。如果用戶準備將設備放在車間外面，應專門為設備制作簡易車間，將設備有效地保護起來；同時，還應考慮設備的維修方便、運送工件方便、對周圍環(huán)境的影響等因素，以便此設備能大程度地為用戶服務。
警告：切勿將設備安裝在水可能會徑流到本設備的地方。
5.1.4安裝程序
將室體QSMI（，拋丸器在本廠已安裝固定在室體上）放在地基上。待灌注水泥緊固后，將分離器與提升機的組件，用12件M10*25的六角螺栓連接到室體頂部的提升機下罩上。然后依圖安裝除塵管道，將除塵器與管道相連后，向地腳栓孔灌注水泥，固定濾筒除塵器。再將提升機傳動皮帶及料斗從提升機頂部吊入提升機，注意料斗的落砂方向應與圖紙一致，然后用皮帶壓板將皮帶連接，調整上罩兩端的調節(jié)螺栓，使傳動皮帶緊固，并使兩端盡可能齊平，以防止皮帶在轉動過程中跑偏，將蓋板用螺栓緊固。再將鏈條12A-64安裝于鏈輪上。調整減速機，使鏈條漲緊，并緊固減速機。試車后如運轉正常，再將鏈輪罩安裝停當。后將四套供丸系統(tǒng)依照總圖安裝好，檢查供丸閘是否正常。將四條螺旋波紋管分別接到分離器的相應接口上。至此機械安裝完畢，請電工將電氣箱與室體的接線連接起來。然后單動試車，檢查各部分是否運轉正常。正常后，請試車。
注意：
1.拋丸清理機應牢固地固定在地基上，以防振動；
2.安裝調整后的各部件應轉動靈活，不得有卡阻、尖銳的磨擦聲等現(xiàn)象；
3.安裝時應漲緊斗式提升機的傳動皮帶，提升機驅動鏈條的松垂度以鏈輪中心距的2～4%為宜。
5.2 試車
機器安裝完畢后，按下列步驟試車：
1. 仔細檢查機器的各部件是否連接牢固；
2. 按照本說明書第六部分的要求進行潤滑；
3. 空載試車2～3 小時；
4. 若以上各步驟沒有發(fā)現(xiàn)問題，則打開提升機和螺旋輸送器，從清理室大門處向設備中加入約3000kg的新彈丸。這些彈丸經螺旋輸送器的輸送和提升機的提升，終貯存在分離器下部的料斗內。開車后，這些彈丸將通過料斗下部的電動供丸閘閥流入拋丸器，對清理室內的待清理工件進行拋丸清理；
5. 負載試車。
注意：新彈丸必須經過篩網篩選，不得有鐵塊、鐵絲等塊狀雜質。
※在調節(jié)拋丸器時，應注意拋丸器的定向套位置應使彈丸拋射區(qū)全部覆蓋在被清理的工件上，否則會影響清理效果。定向套窗口的位置，可參考所示位置進行安裝，必要時可在一塊木板上涂以黑墨或鋪設一張厚紙，放在被清理工件的位置處，啟動拋丸器，人工向拋丸器的進丸管中加入少量的彈丸，檢查拋射帶的位置，如拋射區(qū)位置不正確，應調整定向套，以獲得理想的位置為準。
5.3 維護、保養(yǎng)與安全
盡管于云泰公司正在盡大努力提高我們的拋丸清理設備的品質，我們在耐磨件的使用壽命、拋射原理圖的設計并因此減少對耐磨件的磨損、拋射過程中彈丸的控制、致力于提供足夠的耐磨件備件和其它的專業(yè)技術方面取得了可喜的成就,但由于拋丸清理機械本身的特點，為了使您的拋丸清理設備保持高效連續(xù)的運轉，我們仍希望用戶與我們協(xié)作，一起搞好設備的維護與安全工作。
日維護及保養(yǎng)
⑴拋丸器及拋丸器電機上的固定螺栓有無松動；
⑵拋丸器內耐磨件的磨損情況，并及時更換；
⑶各檢修門是否關閉；
⑷除塵管道有無漏氣現(xiàn)象，除塵器中濾筒有無灰塵或破碎；
⑸分離器中過濾篩上有無積物并及時清除；
⑹電控供丸閘閥是否關閉；
⑺拋丸室內護板的磨損情況；
⑻各限位開關狀態(tài)是否正常；
⑼控制臺上信號燈工作是否正常；
⑽清掃電氣控制箱上的灰塵。
月維護及保養(yǎng)
⑴檢查各部件連接處的螺栓的固定情況；
⑵檢查傳動部位運轉是否正常，并潤滑鏈條；
⑶檢查風機、風管的磨損和固定情況。
季維護及保養(yǎng)
⑴檢查軸承、電控箱的完好情況，并加注潤滑脂或潤滑油；
⑵檢查拋丸器耐磨護板的磨損情況；
⑶檢查電機、鏈輪、風機、的固定螺栓及法蘭連接的緊密性；
⑷給拋丸器主軸承座上軸承副更換新的耐高溫150度高速潤滑脂。
年維護及保養(yǎng)
⑴檢查所有軸承的潤滑情況，并補充新脂；
⑵檢修濾筒除塵器，若濾筒破損則更換，若濾筒粘灰過多則清洗；
⑶檢修全部電動機軸承，視情況作相應的處理；
⑷更換或焊補拋射區(qū)內護板。
機器應定期檢修
1.檢查拋丸清理室內高錳鋼護板、耐磨板及其它防護板，若發(fā)現(xiàn)磨損或破裂，應立即更換，以防彈丸擊穿室體壁，并飛出室體外傷人；
危險！需要進入室體內部檢修時，必須切斷設備總電源并掛牌指示。
2.檢查提升機的漲緊情況，松弛時應及時漲緊，以免發(fā)生事故；
3.檢查拋丸器的振動情況。一旦發(fā)現(xiàn)機器有較大振動，應立即停止機器工作，檢查拋丸器耐磨件的磨損及葉輪的偏重情況，并更換已損壞的零件；
危險！
1) 打開拋丸器端蓋前應將清理設備的總電源切斷。
2) 拋丸器未完全停止轉動時，嚴禁打開端蓋。
4.定期潤滑設備上所有的電機及軸承。關于潤滑部位及潤滑次數(shù)的詳細說明，請參考第六部分：潤滑；
5.定期補充新彈丸，由于彈丸在使用過程中會磨損、破碎，應定期補充一定數(shù)量的新彈丸。尤其當被清理工件清理質量達不到時，彈丸量過少可能是一個重要原因；
6.安裝拋丸器的葉片時，應注意一組八個葉片的重量差不得大于5克，并經常檢查葉片、分丸輪和定向套的磨損情況，以便及時更換。
警告：檢修時，切勿將檢修工具、螺釘和其它雜物遺忘在機器里。
安全
1.機器周圍撒落在地面上的彈丸應隨時隨地及時清掃，以防滑倒傷人，造成事故。每一班工作后，都應將機器周圍的彈丸清掃干凈，做到日產日清；
2.在拋丸器工作時，任何人員都應該遠離室體（尤其是安裝拋丸器的一側）。每拋丸清理完畢，都應停足夠的時間后，才能開啟拋丸室大門；
3.在設備維修時應切斷設備的總電源，并在控制臺相應部位做好標記；
4.鏈條或皮帶等的保護裝置只有在檢修時方可拆卸，檢修工作完畢后應重新安裝好；
5.每次開機前，操作人員都應通知現(xiàn)場工作人員作好準備；
6.設備工作時，若出現(xiàn)緊急情況，可以按急停按鈕，以使機器停止運行，避免發(fā)生事故。
六、QSMI線材拋丸機潤滑
機器在運轉前，凡有運動的零部件均需潤滑。軸承每3～6個月加2＃鈣基耐高溫150度潤滑油脂一次，鏈條、銷軸等活動部位應每周加一次30＃機械油。
各部件中的電機、擺線針輪減速機、振動電機等均按減速機或電機的潤滑要求進行潤滑。
設備的潤滑部位見下表：
序號 |
部 件 名 稱 |
潤 滑 部 位 |
1 |
大門活頁 |
|
2 |
提升機上部 |
帶 座 軸 承 |
3 |
螺旋輸送器 |
|
4 |
提升機下部 |
|
5 |
提升機 |
擺線針輪減速機 |
6 |
供丸系統(tǒng) |
軸 承 |
7 |
拋丸器總成 |
電機、軸承 |
8 |
除塵系統(tǒng) |
主電機、軸承 |
七、QSMI線材拋丸機滾動軸承明細表
所屬部件 |
型 號 |
名 稱 |
數(shù) 量 |
備 注 |
拋丸器 |
1312 |
深溝球軸承 |
8 |
|
提升機 |
UCF211 UCF212 |
帶座軸承 |
各2 |
開封軸承廠 |
螺旋輸送器 |
UCF210 |
帶座軸承 |
2 |
開封軸承廠 |
八、QSMI線材拋丸機隨機備件及易損件明細表
8.1 易損件明細表
序號 |
圖 號 |
名 稱 |
數(shù)量 |
材 料 |
備 注 |
1 |
QSMI-1 |
分丸輪 |
4 |
耐磨材料 |
|
2 |
QSMI-2 |
定向套 |
4 |
耐磨材料 |
|
3 |
QSMI-3 |
端護板 |
4 |
耐磨材料 |
|
4 |
QSMI-5 |
葉片 |
32 |
耐磨材料 |
|
上表所列均為拋丸器內的易損件（數(shù)量為四臺拋丸器的總數(shù)量）。
另外，清理室內的所有護板、壓板、特制壓螺母及螺旋輸送器上方的鋼漏板亦屬易損件范疇。
九、QSMI線材拋丸機動力明細表
動力名稱 |
動力型號 |
功率 （kw） |
數(shù)量 |
用 途 |
所在位置 |
電動機 |
Y132S2-2 |
22 |
4 |
驅動拋丸器 |
拋丸室側部 |
擺線針輪減速機 |
|
5.5 |
1 |
驅動提升機 |
提升機上部 |
擺線針輪減速機 |
|
3 |
1 |
驅動送料裝置 |
調直機 |
電機 |
|
0.2 |
1 |
螺旋輸送器 |
螺旋輸送 |
風機 |
|
3 |
1 |
除塵器 |
除塵器頂部 |
***：本減速機為訂制的非標準減速機，用戶如需要，請電話聯(lián)系我公司。電話附后。
十、QSMI線材拋丸機機器故障原因分析及排除方法
序號 |
故障 |
檢查與排除方法 |
1 |
拋丸器振動較大 |
|
2 |
拋丸器有異常響聲 |
|
3 |
拋丸器拋丸量不均 |
|
4 |
除塵器除塵效率低 |
|
5 |
除塵器灰塵含彈丸過多 |
分離器風量過大,適當調節(jié)風口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好 |
6 |
清理效果不理想 |
|
7 |
斗式提升機不運轉 |
|
8 |
清理室大門開關不靈或打不開 |
門軸潤滑不好，加注潤滑油；
|
QSMI線材拋丸機機器故障原因分析及排除方法（續(xù)）
9 |
機器開車停車動作不靈敏或不按規(guī)定動作 |
|
10 |
分離器分離效果差 |
|
11 |
螺旋輸送器不運轉 |
|
注：1) 如果電氣控制部分出現(xiàn)故障，請參看本說明書后面的電氣部分。
十一、QSMI線材拋丸機電氣系統(tǒng)
2主要聯(lián)鎖
為使設備安全可靠地運行，在本拋丸機的電氣系統(tǒng)中設有下述聯(lián)鎖：
1、若拋丸清理室大門未關閉，拋丸器不能工作；
2、若拋丸器未運轉，供丸閘不能打開。
3、工作順序
按下列順序操作拋丸機：
1、合上總電源開關
2、打開控制電源通按鈕
3、按主風機開按鈕
4、按提升機開按鈕
5、按螺旋開按鈕
當工件完全進入室體后，關上室體左右大門
10、按拋丸器開按鈕
11、按供丸閘開按鈕
13、根據(jù)拋丸器運行電流分別調整相應供丸閘使拋丸電流達到（或小于）額定電流
14、清理完畢，供丸閘自動關閉
15、按拋丸器停按鈕
4停車順序
5 注意事項
1、檢修時一定要切斷總電源，以防觸電；
2、對所有的限位應定期檢修，以確保整機的可靠性的安全性；
6 常見故障及排除方法
1、拋丸器不能開啟
原因：大門關閉不嚴未壓合行程開關
方法：檢查或更換行程開關
2、運行過程中某電機突然停止運轉
原因：斷路器或熱元件脫扣
方法：檢查各電機相對應的電器元件
